為了提高混煉膠質(zhì)量,降低混煉膠生產(chǎn)過(guò)程中的能耗,目前國(guó)內(nèi)多數(shù)橡膠廠提前把天然膠破碎后再混煉,這樣既節(jié)約了天然橡膠烘膠能耗和混煉過(guò)程中的膠料破碎能耗,又能減少因天然膠的質(zhì)量波動(dòng)對(duì)混煉膠料產(chǎn)生的影響,提高混煉膠料的工藝穩(wěn)定性。
在膠料破碎過(guò)程中需要不斷地加入碎膠用隔離劑,防止破碎后的膠塊彼此粘連,破碎的小膠塊混勻過(guò)程中也需要不斷地加入隔離劑,防止膠塊彼此粘連。所以在天然膠破碎、混勻、儲(chǔ)存及碎膠塊進(jìn)入密煉機(jī)的過(guò)程中都需要在膠塊表面涂上隔離劑,防止碎膠塊互相之間粘結(jié)再聚成塊,目前使用的隔離劑一般是粉狀的白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣或滑石粉,一般采用噴涂方式涂抹在膠塊上,這樣就有很大的粉塵,不僅浪費(fèi)了隔離劑還污染了工作環(huán)境,危害操作工人的健康,不符合環(huán)保的要求,同時(shí)過(guò)多地使用碳酸鈣對(duì)混煉膠的性能也會(huì)造成一定的影響。
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膠片隔離劑是液體的水性隔離劑,使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)粉塵,符合環(huán)保的要求,不含有碳酸鈣,不會(huì)因碳酸鈣過(guò)多對(duì)膠片產(chǎn)生影響,可以兌水使用,是中性的隔離劑,不影響橡膠本身的性能,隔離劑本身不會(huì)讓硫化后的膠片產(chǎn)生脫層、起泡、龜裂等不良現(xiàn)象。
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