橡膠在未制成成品前具有粘連性，在生產加工和儲存時操作不方便，也會粘連在設備上，影響其的正常使用，因此在橡膠制品生產的各工序中需要使用橡膠隔離劑來防止其粘連，影響生產工作。

常見的各工序的橡膠隔離劑有其下幾種：

1、軋膠隔離劑，在混煉膠片軋膠時使用的隔離劑，防止膠片在存放和后期使用的粘連在一起，影響使用，軋膠一般是生產橡膠制品的首道工作，因此使用的隔離劑不能對后面的工序造成影響，最好使用不含硅油的橡膠隔離劑，在膠片存放時能夠防止粘連，但在后期的工序時又不會影響膠片的粘連性。如使用含硅的隔離劑會使橡膠制品在后續(xù)工序中出現龜裂和起泡等現象。

2、擠出隔離劑，用于擠出工序，防止擠出的膠管等半成品粘連在一起，如擠出的半成品后續(xù)不需要改變其形狀，可以使用含少量硅油的隔離劑和不含硅油的隔離劑，擠出的半成品在后續(xù)使用時還需要保留粘連性，可以使用不含硅油的橡膠隔離劑。

3、硫化隔離劑，在硫化時使用的隔離劑，但硫化的方法不同，也可以選擇不同的隔離劑，通常硫化后是成品的可以使用乳化硅油類的隔離劑，可以在硫化時防止橡膠制品的粘連，在選擇硫化隔離劑時需要考慮硫化的溫度、時間和壓力的因素，選擇適合的硫化隔離劑。

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